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鍛件缺陷與材料特性不同而引起的超聲波變（biàn）化。

在實際工程應用中（zhōng）,由於工作環境（jìng）惡劣,大型鍛件常需承受複雜的應力（lì）、衝擊振動和重負載荷（hé）。同時,由於大型鍛件的生（shēng）產工序多、生產周期（qī）長,故影響其質量的（de）因素也較（jiào）多,這使得大型鍛件在（zài）生產過程中將不（bú）可避免地出（chū）現這樣那樣的缺陷。因此,對大型鍛件進行實時檢（jiǎn）測,提高（gāo）其產品合格率,已成（chéng）為提高工程質量、而且保證設備安全的必然要求。

目前,在工業領域對零件內部缺陷進行無損檢測較常（cháng）用的方法有為射線、磁粉、滲透、超聲（shēng）檢測等。射線檢測是一種非常有效的檢測手段,由於其（qí）檢測精度高,故在實際生產中得到了廣泛（fàn）的應用。但這種檢測（cè）方法具有強烈的輻射,對人體和環境有害。故應（yīng）用該方（fāng）法（fǎ）進行檢測時,需要有嚴格的防護措施,檢測工作必須（xū）在實驗室進行,且（qiě）必須由經驗（yàn）豐富的人員操作,因此,該方（fāng）法已不（bú）能滿足現代生產需要（yào）在生產現場進行檢測（cè）的要求。磁粉檢測主（zhǔ）要用（yòng）於工件表麵和近表麵（miàn）的（de）缺陷檢測,而（ér）不能有效檢（jiǎn）測內部缺（quē）陷,而且檢（jiǎn）測完畢必（bì）須對工件進行退磁處理。滲（shèn）透（tòu）檢（jiǎn）測則基本上隻能對表麵缺陷進行檢測,工作效率低,而且滲（shèn）透液對環境也有汙染。

與上述幾種方法（fǎ）相比,利用超聲波則（zé）不僅可以檢測零件表麵和近表麵缺陷,還可較為準確地（dì）檢測其（qí）內部缺陷;且對環境無汙染（rǎn）,對人體無危害。同（tóng）時,隨著數字信號處理技（jì）術的高速（sù）發展以及（jí）大規模集成電路的小型化（huà）,越來越多的便攜式超聲檢測儀得（dé）以應用,這使得人們對工件的（de）現場在線（xiàn）檢測和大批量檢測更加（jiā）容易。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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鍛造鍛件時常見的（de）低倍缺陷有哪些？

鋼經熱加工後，在一定溫度範圍冷卻較（jiào）快時（shí），過飽和的原子氫脫溶進入鋼內微孔隙中合成（chéng）為分子氫，形（xíng）成巨大壓力，並和冷卻時的熱應力及相變所產生的組織應力（lì）相結合，使鋼（gāng）材內部產生細小（xiǎo）裂紋。這種細小（xiǎo）裂紋在鋼材的縱向（xiàng）斷口上呈圓形或橢圓形的銀白點，所以稱作白點。在橫向熱酸浸宏觀試樣上則呈細小裂紋，故也稱作發裂。

白點（diǎn）對鋼的機械性能，尤（yóu）其對塑性和韌（rèn）性有影響，鍛件原材料中出（chū）現白點（diǎn）是許多重要用（yòng）途的合金（jīn）鋼不允許有的低倍缺陷。白點不是（shì）在所有合金鋼中都能發現的，主要是在鉻鎳鋼、鉻鎳鉬鋼、鎳鋼、鉬鋼、錳鋼等合金結構鋼，和屬於馬氏體、珠光（guāng）體的軸承鋼和工具鋼中發現。

偏析是鋼中化學成分及雜質的不均勻分布現（xiàn）象，它是鋼在冶煉及其結晶過程中，由於某些因素的影響而形成的（de）一種常見缺陷。偏析常對鋼的組織和性（xìng）能帶來影響，所以對於偏析缺陷應采取控製使用的（de）辦法，即在鋼材上切取試片經酸浸（jìn）蝕後予以評定，並按相應（yīng）標準和技（jì）術要求進行控製。

在酸浸低倍試片上，各種偏（piān）析能清晰地顯示其形態，按其形態常將偏析分為方框（kuàng）偏析、點狀（zhuàng）偏析、波紋偏析、枝（zhī）晶偏析等（děng）。鋼材經變形後偏析缺陷的形態會發生一定的（de）變化。

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鍛件（jiàn）餘熱（rè）淬火後（hòu）力學性能會受到哪些因（yīn）素的影（yǐng）響？

形變速度

形變速度主要取決於所采（cǎi）用（yòng）設備，常用鍛造設備形（xíng）變速度如下：

模鍛錘    4m/s~7m/s 

慣性螺旋壓力機（jī）    0.5m/s~1.2m/s  

熱模鍛用機械壓力機    0.6m/s~1.5m/s  

液壓機    0.02m/s~0.03m/s  

隨（suí）著形變速（sù）度增加，強度變化比較複（fù）雜，當形變速度較小(0.7m/s~2.8m/s)時，隨著形變速度增加，形變過（guò）程中越不（bú）易發生再結晶，故形變強化效應（yīng）將隨著形變速度增加而增加，但強化到一定程度時，隨著強度進一步提高，當（dāng）形變速度足夠大時，形變時（shí）所產生的熱量將使溫度升高而使再結（jié）晶過（guò）程得以進行，故強度不再（zài）隨著形變速度增加而增加，甚至還可能有所（suǒ）下降；當形變速度更大（dà）時，強度隨著形變速度的增加而進一（yī）步提高，與此同時，塑性（xìng）是先增後減（jiǎn），以後不隨形變量（liàng）的增加而變。

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